La planta de biogás
Cuatro depósitos.
Cuatro tareas.
Siga el recorrido del sustrato a través de la planta. Para cada etapa, le mostramos qué requisitos se aplican y cuáles de nuestros agitadores están diseñados para ello.
Foso de recepción
Aquí se recibe el sustrato, se homogeneiza y se prepara para el fermentador. Se requieren agitadores robustos que disuelvan de forma fiable las capas flotantes y sedimentadas.
Fermentador
En el fermentador se genera la mayor parte del rendimiento de gas. Una mezcla uniforme mantiene la temperatura y los nutrientes homogéneos en el depósito y evita zonas muertas, incluso con contenidos de materia seca elevados.
Postdigestor
El postdigestor extrae el potencial de gas restante del sustrato. También aquí, los agitadores de marcha lenta trabajan de forma especialmente eficiente y mueven grandes cantidades de sustrato de manera uniforme.
Almacén de digestato
Niveles de llenado variables, largos tiempos de permanencia: en el almacén de digestato lo que cuenta es el alcance y la flexibilidad del agitador; antes de la aplicación en el campo, el sustrato debe volver a ser homogéneo.
Desafíos en el depósito
Lo que sucede en el depósito
determina el tipo de agitador.
Seis condiciones típicas en plantas de biogás y qué agitador recomendamos prioritariamente para cada una. En la práctica, a menudo se combinan varios factores; aclararemos el diseño final junto con usted.
Alto contenido de materia seca
Los sustratos viscosos necesitan elementos de agitación que impulsen con fuerza sin que el consumo energético se dispare.
Nivel de llenado fluctuante
La carga y extracción irregulares modifican el nivel de llenado: el agitador debe seguir siendo eficaz a cualquier altura.
Capas flotantes y sedimentadas
Materias fibrosas arriba, arena abajo: las capas deben disolverse de forma fiable para que no se pierda volumen útil.
Depósitos grandes
Diámetros de hasta 50 metros requieren un gran alcance.
Espacio de instalación limitado
Donde no hay espacio lateral, el camino es hacia arriba: instalación vertical, hasta 12 metros de longitud.
Hacia lo más alto
En el fermentador con agitador central, una mezcla constante y de calidad es de gran importancia.
Por qué la mezcla es importante
Agitación uniforme,
mayor cosecha de gas.
Una mezcla homogénea mantiene la temperatura y los nutrientes distribuidos uniformemente en el depósito, evita capas flotantes y sedimentadas y garantiza que todo el volumen del depósito contribuya a la producción de gas, tanto con sustratos fluctuantes como con niveles de llenado variables.
Rendimiento de gas
Todo el volumen colabora
Necesidad energética
Marcha lenta, agitación eficiente
Vida útil
Diseño robusto para un funcionamiento prolongado
Más allá de la planta de biogás
El mismo principio,
otros depósitos.
Nuestra tecnología de agitación se utiliza en cualquier lugar donde los medios deban mantenerse en movimiento de forma fiable.
Agricultura y purín
Almacén de purín y foso de recepción: robustos, de bajo mantenimiento y diseñados para largos tiempos de funcionamiento en condiciones severas.
Depuradora y aguas residuales
Tanque de aireación, digestor y tratamiento de lodos, con materiales que resisten incluso medios agresivos como el lodo de depuradora.
Industria
Tareas de mezcla individuales en procesos industriales, adaptadas a la geometría del depósito, el material y el medio.
Soluciones especiales
¿Su aplicación no figura aquí?
Entonces nosotros la desarrollamos.
Realizamos continuamente soluciones especiales para geometrías de depósitos, medios y procesos que no encajan en un esquema estándar. Póngase en contacto con nosotros: desarrollaremos el agitador adecuado junto con usted.